我公司是魯西南地區(qū)**的大型氯堿企業(yè)，主產(chǎn)品燒堿的生產(chǎn)能力為5萬t/a，另有鹽酸、液氯、聚氯乙烯、氯化苯、漂粉精、氯化石蠟等氯產(chǎn)品。我公司曾連續(xù)7年被評為**500家*佳經(jīng)濟(jì)效益工業(yè)企業(yè)。

眾所周知，在氯堿生產(chǎn)中液體物料的液位顯示是非常重要的。尤其在液氯的生產(chǎn)中，由于液氯計量槽的頻繁改換及液氯包裝槽的頻繁灌裝，液氯液位的指示就顯得更為重要。而且由于液氯是劇毒物質(zhì)，須嚴(yán)防泄漏，因此，液面顯示裝置需安全可靠。在1993年以前，我公司在液氯生產(chǎn)中是用結(jié)霜式鋼管液面計來顯示液氯液面的，其液面判斷方式是以鋼管外表面的結(jié)霜位置來判斷容器內(nèi)液氯的液面(如圖1所示)。此液面計的優(yōu)點(diǎn)是安全可靠，拆卸方便。

缺點(diǎn)是液面顯示不十分準(zhǔn)確，僅靠鋼管外表面的結(jié)霜情況來判斷液面。由于鋼管式液面計存在上述缺點(diǎn)，因此，迫切需要一種新型的安全可靠且液面顯示準(zhǔn)確醒目的液面顯示器用于液氯的生產(chǎn)中。

1991年初化工部在廣州召開的氯堿行業(yè)安全協(xié)作組座談會上，推薦使用電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計應(yīng)用于液氯生產(chǎn)。此液位計是化工部化工勞動保護(hù)研究所為防止液氯貯槽超裝、泄漏造成重大中毒事故而研制的。該液位計已于1991年12月通過化工部組織的技術(shù)鑒定，作為一項技術(shù)成果向**化工行業(yè)推廣。

電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計在我公司的使用情況及出現(xiàn)的問題

我公司氯產(chǎn)品車間于1993年5月利用計劃停車檢修的時機(jī)在液氯工段安裝使用了12套電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計。其中液氯計量槽安裝了6套，液氯包裝槽安裝了2套，液氯氣化器安裝了4套。在1993年5月中旬至10月中旬這段時間里，電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計使用效果良好，尤其對液氯氣化器和液氯包裝槽的使用更為方便。對液氯計量槽的液面顯示也非常醒目、準(zhǔn)確可靠。

電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計在正常使用了5個月后，卻突然在使用中接連出現(xiàn)了兩次事故。事故過程敘述如下。

1993年10月22日中班，氯氣液化崗位操作工對1#液氯包裝槽進(jìn)行檢修，先用氯氣泵對包裝槽進(jìn)行抽吸，然后打開人孔蓋進(jìn)行清理。清理完畢后重新封閉，并用氯氣加壓試漏。當(dāng)貯槽內(nèi)氯氣壓力升至0.6MPa時，操作工發(fā)現(xiàn)電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計的非磁性立管(不銹鋼1Cr18Ni9Ti)下部長約10cm的一段逐漸燒紅，并當(dāng)場燒壞磁翻板的塑料護(hù)盒，并把護(hù)盒玻璃燒至炸裂。操作工見此立即進(jìn)行了處理：先泄壓，然后用氯氣泵抽真空，關(guān)閉與1#包裝槽相連的所有閥門。這時被燒紅的不銹鋼立管下部由于高溫被氧化已變成黑色。拆下立管后，原來16cm長的浮子只剩下約5cm，浮子內(nèi)的磁鐵棒由于高溫已失去磁性，反應(yīng)生成的熔碴，外觀類似燃燒不完全的碳碴樣。另外在拆卸不銹鋼管時，管里面有白色煙霧冒出。

在這次事故中，由于包裝槽系空槽試壓，操作工及時發(fā)現(xiàn)且立即采取措施進(jìn)行處理，故沒有發(fā)生跑氯事故，也沒有造成人員中毒。如果當(dāng)時包裝槽盛滿液氯，其后果將不堪設(shè)想。由于是*次出現(xiàn)這樣的事故，且當(dāng)時也不清楚浮子內(nèi)部的組成及結(jié)構(gòu)，故沒有及時查明事故發(fā)生的原因。當(dāng)時車間立即決定暫停電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計在液氯工段使用。在不影響正常生產(chǎn)的前提下，逐步把電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計重新改為結(jié)霜式鋼管液面計，以確保安全生產(chǎn)。但就在更換電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計的過程中，又發(fā)生了類似上面的事做。

1993年10月29日早班，當(dāng)班操作工更換3#液氯氣化器(供石蠟專用氣化氯)的電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計，先用氯氣泵抽吸，當(dāng)拆開不銹鋼立管法蘭后，立即從管內(nèi)冒出大量同上次完全一樣的白色煙霧，持續(xù)時間達(dá)半小時之久。在這期間操作工佩戴防毒面具將不銹鋼立管拆下并搬至室外，倒出管內(nèi)的浮子，此時浮子已反應(yīng)掉1/3，其內(nèi)部支架及磁鐵棒已裸露，且浮子外殼、內(nèi)部支架及磁鐵棒繼續(xù)冒白煙。將殘余的浮子外殼、支架及磁鐵棒用水沖洗干凈并收集保存，以備將來事故分析時作為*一手資料。

事故原因分析

電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計出現(xiàn)的兩次事故時間相隔一周。從當(dāng)時事故發(fā)生的現(xiàn)場來看，從不銹鋼立管內(nèi)均冒出大量白煙。浮子外殼的一部分與氯氣發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。所不同的是，*一次事故是包裝槽在氯氣打壓時發(fā)生，氯氣量較大，劇烈的化學(xué)反應(yīng)在短時間內(nèi)放出大量的反應(yīng)熱，將不銹鋼立管燒紅，浮子亦與氯氣反應(yīng)掉大部分(約2/3)左右。*二次是在氣化器抽真空時發(fā)生，氯氣量較小，反應(yīng)較慢。拆開不銹鋼立管法蘭后反應(yīng)熱與白煙反應(yīng)物一起逸出，彌漫于廠房內(nèi)，浮子與氯氣反應(yīng)掉小部分(約1/ 3左右)。

10月24日，我公司向電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計生產(chǎn)廠家，化工部化工勞動保護(hù)研究所青島華麥公司及化工部勞安司發(fā)函通報事故情況，向其詢問浮子及其內(nèi)部支架和磁鐵棒的材質(zhì)情況，以便準(zhǔn)確分析判斷事故發(fā)生的原因，并及時采取防范措施。根據(jù)廠家提供的材料，基本搞清了這兩次事故發(fā)生的原因：浮子內(nèi)部鑲嵌磁鐵棒的支架系鋁件組成，由于浮子兩端的不銹鋼焊縫焊接質(zhì)量較差，焊縫有微孔砂眼。在容器打壓或抽真空時，液氯由焊縫上的微孔砂眼進(jìn)入浮子內(nèi)部，與鋁支架發(fā)生了劇烈的化學(xué)反應(yīng)，生成氯化鋁，同時放出大量的熱。現(xiàn)場看到的大量白色煙霧即為氯化鋁的微小顆粒。反應(yīng)放熱產(chǎn)生的高溫使氯氣與不銹鋼浮子外殼也發(fā)生了反應(yīng)，又放出大量的熱。可以想象，如果時間足夠長，氯氣量足夠多，整個浮子也會因劇烈反應(yīng)而消失，進(jìn)而產(chǎn)生大量的熱，使部分液氯氣化，系統(tǒng)壓力升高，并可能釀成更大事故。

針對此種情況，為了確保安全生產(chǎn)，公司決定停止所有的電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計在液氯工段使用，重新恢復(fù)使用結(jié)霜式鋼管液面計。何時再使用電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計則視生產(chǎn)廠家的質(zhì)量改進(jìn)情況而定。

電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計的改進(jìn)

根據(jù)我公司電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計所發(fā)生的兩次事故來看，均是在系統(tǒng)打壓或抽真空時，液氯通過浮子兩端不銹鋼焊縫上的微孔砂眼進(jìn)入浮子內(nèi)部，和鑲嵌磁鐵棒的鋁質(zhì)支架發(fā)生反應(yīng)而造成，結(jié)果生成氯化鋁顆粒(冒白煙)，并放出大量的熱。此熱量又引起氯氣與不銹鋼浮子外殼發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步使反應(yīng)加劇，同時又放出大量的熱。如此惡性循環(huán)，使整個系統(tǒng)溫度升高，部分液氯氣化，系統(tǒng)壓力上升，有引發(fā)更大事故的潛在危險。

從以上分析可以看出，事故引發(fā)的原因來自磁性浮子的制作質(zhì)量不過關(guān)。*先浮子內(nèi)部鑲嵌磁鐵棒的支架使用鋁質(zhì)不合適。因?yàn)樵谝郝冉橘|(zhì)中鋁質(zhì)*易與液氯發(fā)生反應(yīng)，并放出大量的熱，使系統(tǒng)溫度升高。其次浮子兩端的不銹鋼焊縫不合格。由于焊縫只能采用單面焊接，往往在焊縫上留有微孔砂眼，因此液氯容易從此砂眼進(jìn)入浮子內(nèi)部而與鋁質(zhì)支架發(fā)生反應(yīng)。特別是系統(tǒng)打壓或抽真空時此種情況更易發(fā)生。因此為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)對浮子的制作做如下改進(jìn)：

(1)把浮子內(nèi)部鑲嵌磁鐵棒的鋁質(zhì)支架改為不銹鋼支架。

(2)改進(jìn)浮子兩端焊縫的焊接質(zhì)量，杜絕焊縫上存留微孔砂眼。浮子制作完成后，應(yīng)在使用介質(zhì)中做耐壓和真空試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，再作為合格產(chǎn)品投向市場。

結(jié)束語

電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計是一種新型的液位計，它具有安全、準(zhǔn)確、直觀、適用范圍廣的特點(diǎn)，它比傳統(tǒng)的玻璃管液面計具有無可比擬的優(yōu)點(diǎn)。雖然在使用過程中出現(xiàn)了一些問題，但只要改進(jìn)浮子的制作質(zhì)量，并經(jīng)過耐壓及真空試驗(yàn)，就能在化工生產(chǎn)中得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。從電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計*小的配件翻柱到關(guān)鍵的部件浮子，生產(chǎn)環(huán)節(jié)都一絲不茍，保證的質(zhì)量的品質(zhì)，基本保持浮子故障零錯率。